标线厚度测量仪材料要求

只要满足材料和基底温度、不含水分、道路准备和最小厚度方面的所有必要条件,就可以使用热塑性路面标志涂料获得优异的性能。典型的使用寿命从4年到8年不等,具体取决于道路条件。

应用的热塑性涂料的厚度应符合规定。90mils的最小厚度对于材料保持良好粘合所需热量的能力非常重要。当应用厚度合适时发生的热粘合确保了热塑性涂料的耐久性和长期回射性。由于反射率低或厚度不足,在重新封装线路时,需要最小30mils的厚度来保持正确熔融所需的热量。高出路面,加上玻璃珠产生的回射性,使得热塑性塑料在远处和晚上更容易被看见。厚度也有助于改善潮湿条件下的反光性能和产品的卓越耐用性。

玻璃珠的数量必须正确,无论是与涂料混合还是面撒在已施划的标线线上。有多种施工方式用于将热塑性材料施划到路面上。该装置的位置应能保护其不受风的影响。

• 挤出式装置加热并悬挂在路面上方,使用强制挤出轮廓分明的热塑性标线。

• 喷涂装置——热塑性喷涂装置可使标线的均匀厚度、轮廓分明且牢固粘合的标线。当与熔融热塑性涂料混合时,压缩空气必须干燥。

• 刮涂装置——划线斗直接放在路面上,连续线由三面模具形成,控制门设定为预定厚度。

应对设备进行日常检查,以确保其可操作且符合规范要求。白天设备的故障可能会导致热塑性材料或底漆随后保存时间过长或加热不当。这可能导致部分工作不符合道路标记材料的总体规格和寿命要求。设备的间歇性故障也可能导致有限区域内小部分车道线的性能不一致。用于制造热塑性塑料应用的所有设备的连续均匀操作极其重要。保持设备清洁,无材料残留物堆积。

如果在热塑性涂料涂覆前有规定,底漆必须以制造商推荐的涂覆率涂覆在所有路面上。在使用热塑性涂料之前,必须设定特定的固化或蒸发时间。
标线厚度测量仪

涂底漆的路面必须在规定的设定时间内或同一工作日内进行标线施工。如果涂底漆的表面在这些时间限制内没有施划标线,则必须在热塑性塑料涂覆前按照制造商规定的速度重新涂底漆。如果使用经批准的环氧底漆,必须检查比例混合,并且必须在环氧固化之前进行热塑性涂覆。底漆/密封剂涂抹不当将导致热塑性塑料和基材之间的粘合失效。不当的应用也可能导致热塑性材料因管线过度穿孔和起泡而物理降解。这种降解可能通过底漆/密封剂中包含的溶剂系统提取粘合剂而发生,这种溶剂系统是由不适当的干燥时间和涂布速率引起的。

热塑性标记的使用寿命与其厚度直接相关。薄线比厚线磨损得快得多。为了确保使用合适的厚度,可以定期检查生产线的湿线干线厚度

最精确的厚度测定可以通过在施划路径中放置金属板或黑色管道胶带来完成。在面板上涂覆后,将其移除,并用千分尺测量总材料厚度和面板。减去测量的面板厚度,以计算所用热塑性塑料线的真实厚度。

热塑性标线涂料的厚度应在整个工作期间保持一致。涂布率和热塑性涂料总厚度的总体差异将影响生产线的耐用性和性能。